液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元在我国的上世纪80～9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。但由于种种原因，一直以来，没有得到全面推广。
而近年来，新版GMP在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等)， 对空气净化的要求明显提高。同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良，使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。液槽高效送风口与普通高效送风口，其不同在于过滤器安装密封方式上。
为了使工程项目经理，工程安装人员(尤其是高效过滤器的安装人员)尽可能了解和熟悉此类风口和过滤器的特点，避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生，现列举一些要点供参考。
1、送风口和百级框安装中必须复查的内容送风口。
送风口箱体泄漏检查的主要部位有：
(1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。
(2)箱体内的密封刀口： 四条边应平直(目测)， 而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。
(3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。
液槽百级框泄漏检查的主要部位有：
   (1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。
   (2) 框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形，此时需要再次调整。
   (3) 经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)。
2、液槽过滤器复检
一般来讲，高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发现。因此，很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查：
(1)槽内四周的接口断面接缝处，必须在灌胶前预先打硅胶(这一点很重要)，已经与有关生产单位反馈此情况。
(2)过滤器外框拼接处(尤其是四周拼角处)必须打胶密封处理。
(3)液槽密封过滤器的安装过程，应该一气呵成。反复拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是国产果冻胶。
3、过滤器现场安装
液槽过滤器的现场安装，不同于普通高效过滤器的安装，这一点往往会忽视。
如果说上面所谈到的箱体、框架、过滤器等均没有问题，而安装不规范，不到位，则仍然会有
泄漏的危险。因此安装人员必须经过专业培训，方能从事这关键的安装操作。
3.2 正确的安装方法
（1）安装时必须2人（大规格的需要2人以上）配合进行安装。
（2）安装人员应带专用手套，避免污染过滤器表面。
（3）箱体上设固定限位装置。
（4）过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。
（5）固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。
 (6)对于百级框上的液槽过滤器安装， 因其为上装式，较为容易(注意：框架上必须同样加设限位装置)。
3.4 特别注意点
(1)严禁将过滤器切入刀架后，再在水平方向，强行平移或转动，调整位置。
(2)在没有限位装置的情况下，严禁将过滤器， 以上下反复切入刀口的方式来调整安装位置。
(3)安装过程中已拆下的过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理。实践证明，插过刀口的液槽缝隙能渗水， 自然就有泄漏的隐患了。
4、结语
以上是液槽式高效过滤器在安装中的注意点和安装基本方法，供同行交流和分享。并希望通过本交流，不断改进，不断完善，进而形成一种规范和操作模式。保证此类液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元的功能在使用中正常发挥。