1、高效送风口箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理。
2、高效送风箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。
3、高效送风口刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。
4、高效送风口安装根据环境的洁净度，更换高效过滤器（高效一般为6-12个月,高效过滤器不可清洗）。
5、高效送风口定期（一般每两个月一次）用尘埃粒子计数器测定用产品实施净化的洁净区域的洁净度，当实测的洁净度与要求的洁净度不符时，应查明原因（是否有泄漏、高效是否有失效等），若高效过滤器已失效，则应更换新的高效过滤器。
6、高效送风口一般来讲，高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于高效送风口液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。因此，很有必要对高效送风口的灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查。