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高效送风口箱体泄漏检查的主要部位


1、高效送风口箱体外壳四周的焊缝区域,尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理。

2、高效送风箱体内的密封刀口:四条边应平直(目测),而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。

3、高效送风口刀口与刀口相接的转角处:焊缝应连续并且经过打磨,不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。

4、高效送风口安装根据环境的洁净度,更换高效过滤器(高效一般为6-12个月,高效过滤器不可清洗)。

5、高效送风口定期(一般每两个月一次)用尘埃粒子计数器测定用产品实施净化的洁净区域的洁净度,当实测的洁净度与要求的洁净度不符时,应查明原因(是否有泄漏、高效是否有失效等),若高效过滤器已失效,则应更换新的高效过滤器。

6、高效送风口一般来讲,高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试,而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于高效送风口液槽过滤器的结构方式比较特殊,有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。因此,很有必要对高效送风口的灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查。
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