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手术室部分施工方案及施工工艺流程图


手术室部分施工方案及施工工艺流程图
(一)手术室安装程序如下:
安装场地的画线 —— 安装结构 —— 安装墙板 —— 安装空调 —— 安装斜天花板 —— 安装填充板—— 安装天花 —— 安装电控设备 —— 手术室内部装璜 —— 安装自动门 —— 安装吊塔及手术灯。
(二)辅助用房安装程序如下:
天花内空调风管、医气、电线槽、线管等隐蔽工程安装 —— 天花吊顶安装 —— 墙面装饰 —— 地面地材铺贴 —— 门窗安装 —— 设备带、插座等设备或配件安装 —— 清洁、消毒 —— 各项测试 —— 权威部门检测 —— 移交。
一切工序都必须严格按照图纸进行施工,以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺,同时也处理好每个环节技术性的要求,这样,整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以第一工序为基准点,第一工序为第二工序负责,同样第二工序又检查、监督第一工序,以此交替施工。
二、施工方法
(一)洁净空调安装工程
1、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。
2、风管加工预制
(1)通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求,如下表:
矩形风管最大边(mm) 80-650 650-1000 1000-2000
钢板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2
(2)风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。
(3)通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求,并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底,风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
(4)关于镀锌钢板风管的制作:
1)要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。
2)风管咬口必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。注意其严密性,对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方,用加添密封胶等有效措施密封。
3)风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角,表面凹凸不大于5mm。
4)风管法兰:采用翻边自成法兰,中间用螺栓连接,螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定,螺孔具备互换性。
(5)板材及风道清洗采用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净,风道干燥后经检验合格,即用塑料薄膜及胶带封口,贮存在封闭环境中。
(6)矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝。
(7)风管所用螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉,不能采用空心铆钉。
(8)风管法兰铆钉孔间距100级系统风管不应大于65mm;100级以下系统风管不应大于100mm。
(9)法兰采用直肢对焊,不应采用45°斜口对焊。螺栓孔间距不大于100mm,矩形法兰四角应有螺栓孔。
(10)风道与法兰连接时,风道翻边应平整并紧贴法兰,翻边6mm≤b≤9mm。风道的咬口应在齐翻边折线部位剪去多余的咬口层,并保留一层余量。
(11)所有拼接缝和接管连接处均应用密封胶密封。
(12)不应在风管内设加固筋及加固框;风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。
(13)所有法兰、支吊架外层防锈漆颜色应全部统一,风管与支、吊架接触面必须设经防腐处理后的软木垫块。
3、通风与空调设备安装
(1)安装主机:正确确定主机坐标位置,对设备找平找正;机身纵、横向不水平度均不大于0.2/1000;按厂家提供的技术要求安装,预留足够的维修空间。
(2)安装空气处理机:空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确,预留足够的维修空间;内壁清洁,无浮尘、油污、杂物;水管与机组连接宜采用橡胶软接头;自动放气阀要高位设置;凝结水管设置存水湾,供水管设置Y型过滤器,供回水管均需安装压力表及温度计,蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管;空气处理机组用弹簧吊码吊装,并在天花板上预留检修口;风管与机组连接宜采用软接,空气处理机组现场拆装后做好密封处理,防止漏风。
(3)安装风机盘管:风机盘管由支、吊架固定,便于拆卸和维修;水管与风机盘管连接采用软接,接管应平直,严禁渗漏;凝结水管道坡度不小于0.003。
(4)安装水泵:纵、横向不水平度不超过0.1/1000,泵与管道连接后,应复校找正,管道与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割作业,如必须焊接或气割时,应拆下管道或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内损坏零件。
(5)安装膨胀水箱:支架尺寸及位置符合设计要求,埋设平整牢固;水箱与支架接触紧密,膨胀水箱的膨胀管和循环管上,不得安装阀类;膨胀管和循环管要保温,在0℃以下地区的钢制膨胀水箱和自来水管要保温,玻璃钢膨胀水箱在一般情况下不需要保温;为了循环水质,膨胀水箱宜采用玻璃钢,以免钢制水箱内油漆脱落堵塞过滤器。
(6)安装排风机:使用专用吊码安装,机组保持水平,找平找正;风管与机组连接采用软接,若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码;安装排风机时注意控制气流方向。
4、风管安装
(1)风管在吊装前,风管、静压箱及其他部件必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好后进行保温棉保温,保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后,再用薄膜密封风管两端存放。
(2)风管加固要求:洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施,牢固整齐,间距适宜,均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,采用角钢加固。
(3)风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝,风管其底边宽度≤800mm时,其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口,拼接缝位置涂风管水胶(密封胶),涂水胶(密封胶)前应清除表面杂质和油污,涂胶后仍有漏风时,应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。
(4)法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm,法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔,螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件,不得采用空心铆钉;法兰内侧的铆钉处应涂水胶(密封胶),涂胶前应清除铆钉处表面油污,铆钉平头在内侧,敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。
法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm;不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料。
(5)吊码必须牢固、排列整齐,严禁设在风口、阀门及检视门处;吊码间距一般为1.5~3m。
(6)风管穿墙或楼板应有防护套管;风管连接后必须严密不漏,在保温前进行漏风检查。
(7)所有风管支、吊、托架不得直接固定在龙骨上,之间的间距必须符合以下规定。
1)风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于3m;大于或等于400mm不应大于2.5m。
2)风管垂直安装,间距不应大于4m,单根立管至少应有2个固定点。
3)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或接插管的间距不应小于200mm。
4)当水平悬吊的主、干管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定支架,每个系统不应少于1个。
5)抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的  圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀且与风管外径相一致。
(8)防火阀应设单独支、吊架。
(9)风管系统必须全数做漏光检查。
(10)风口在安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风。
(11)各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能,并便于操作。
(12)止回阀、防火阀安装方向应正确。长边≥500mm的风管,防火阀附近应做检查孔。
(13)防火阀安装距墙表面不应大于200mm。
(14)风管穿墙或楼板处需设套管。(1.5mm以上)
5、支吊架的防腐与风管保温
(1)防腐:金属支、吊、托架,在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后,内外表面均涂红丹刷防锈漆二道,裸露部分再刷灰漆二道。
(2)绝热保温:空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。
(3)清洁干净风管,胶水均涂在风管表面,严格按照胶水凝固时间等候,然后再粘保温板。
(4)铺帖保温板时,应从下至上,保温板拼口尽量在风管上面,用力要均匀,要用力压牢固,紧贴表面,接口平整,搭接宽度均匀一致,纵、横向缝错开,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,严密无缝隙,外观美观。
(5)法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴;
(6)接驳口保温板外表要清洁干净,要用保温胶带均匀粘牢,驳口处有空隙的,一定要用保温板充填饱满,防止有泄漏空气的地方。
(7)保温后,在保温板面喷送风和回风的标志,并有气流方向标志。
6、高效过滤器安装
高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备,也是洁净系统的最后一道关口,所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。
(1)高效过滤器要求自身内在质量好。
(2)高效过滤器在运输和搬运过程中,要防止折叠的滤纸下垂受力。
(3)过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净,为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去,应对洁净室进行清扫,并对设备层进行全面清扫。
(4)高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查,如无损坏,应立即安装。安装方向要正确,其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。
(5)在安装高效过滤器的静压箱时,为了防止日长月久,静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂,从而导致吊顶灰尘进入洁净间,因此吊杆用角钢吊装。
(6)安装高效过滤器的框架应平整,框架的平整度允许偏差不大于1mm。 
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